10月13日，央视财经《超等出产线》节目于新媒体端多平台同步播出，此中以中联重科为代表，展示中国进步前辈设备制造的硬核实力，记者实地探寻中联重科聪明财产城起重机械园，看“智能制造”怎样实现“18分钟下线1台起重机”。如下是报导视频和文章内容。

于湖南，制造业正以“智产交融”的态势焕发新机。中联重科聪明财产城起重机械园靠“智能制造”实现“18分钟下线1台起重机”，湖南矿产集团宝山矿业凭科技赋能让老矿山焕绿色活气，二者以技能立异为焦点，既彰显湖南智造硬实力，也为传统财产进级注入强劲动能。

中联重科聪明财产城起重机械园作为全世界领先的起重机智能出产基地，不仅能造出4000吨级全地面起重机，还有能同步出产新能源机型。中联重科工起公司工艺研究所副所长李颖先容：“咱们以‘柔性聪明’应答‘千变万化’。”

“柔性制造”于焊接车间获得了完善印证。车间里，机械臂矫捷切换工件，使人赞叹的“3分钟快速换模”技能：焊接工位基座像“积木底座”般通用，夹具则按机型拆分，切换机会器人主动改换夹具，全程无需人工干涉干与，上百种机型混线出产也能包管质量不变，换型效率比传统方式晋升30%。

假如说焊接车间是“柔性制造”的出发点，那装置车间即是“精准高效”出产的尽头。

15米长、15吨重的车架正经由过程空中运送体系精准吊运，“之前靠平板车、叉车运输，线边堆满零件，此刻九年夜要害部件都靠空中运送，车间整齐度及效率双晋升。”中联重科工起公司工艺智造治理室主任彭斌先容。

地面上，近300台AMR自立计划呆板人穿梭，从螺丝钉到年夜型配件，精准配送至每一个工位，组成“地空联合”的智能物流网。

于这里还有有“看不见的聪明”：36条产线中控体系与22个信息化体系织成重大信息网，中控年夜屏及时显示工件状况、加工参数，甚至能追溯到产物源头的工艺数据，实现产供销端到端拉通。

质量把控一样硬核。自立研发的“智拧云”系统，让每一颗螺栓的拧紧职员、时间、参数均可追溯。轮胎主动装置黑灯单位用两台呆板人协作，15分钟完成传统3人40分钟的事情量，产量直接翻倍。

如今，中联重科的起重机已经成为全世界基建的“中国气力”：中联重科4000吨级的起重机可以于160米高空将260吨重的构件平稳吊起（相称在60头成年年夜象）；从越熏风电项目、韩国模块化设置装备摆设，到土耳其火电工程、雅加达国际运动场，都能看到中联重科起重机的身影，让“中国智造”走向世界。